সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, যেহেতু আরও বেশি সংখ্যক লন্ড্রি প্ল্যান্ট টানেল ওয়াশার সিস্টেম বেছে নিচ্ছে, তাই এই বিষয়ে তাদের বোঝাপড়াও গভীর হয়েছে এবং তারা আরও পেশাদার জ্ঞান অর্জন করেছে; তারা আর অন্ধভাবে প্রচলিত ধারা অনুসরণ করে কেনাকাটা করে না। আজকাল আরও বেশি সংখ্যক লন্ড্রি প্ল্যান্ট পরিষ্কারের মাত্রা, উচ্চ কার্যকারিতা, কম ক্ষতির হার, কম পানি ও বাষ্প শক্তির ব্যবহার ইত্যাদিকে একটি ওয়াশার কেনার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ মাপকাঠি ও মানদণ্ড হিসেবে নির্ধারণ করছে।টানেল ওয়াশার সিস্টেমটানেল ওয়াশার কেনার সময়, যন্ত্রটির স্থিতিশীল কার্যকারিতার দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি, আরও কিছু বিষয় খেয়াল রাখতে হবে।
কিছু ব্র্যান্ডের কাছ থেকে প্রথমদিকে টানেল ওয়াশার সিস্টেম কেনা বহু গ্রাহক বলেছেন যে, শ্রম সাশ্রয় হওয়া ছাড়া টানেল ওয়াশার সিস্টেমের প্রকৃত ব্যবহারের কার্যকারিতা বাড়েনি এবং পানি, বিদ্যুৎ ও বাষ্পের ব্যবহারও কমেনি। এমনকি ক্ষতির হারও ব্যাপকভাবে বেড়ে গেছে। এর কারণ হলো, প্রথমদিকে কিছু সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের টানেল ওয়াশারগুলো ছিল কেবলই অন্ধ অনুকরণ। এই সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা যন্ত্রপাতির কাঠামোগত নীতি বোঝেন না, যার ফলে উৎপাদিত টানেল ওয়াশারগুলো প্রচুর পরিমাণে কাপড়ের ক্ষতি করে এবং এর কোনো ভালো সমাধান খুঁজে পায় না। তারা কেবল অন্ধভাবে প্রেসের চাপ কমিয়ে গ্রাহকের কাপড়ের ক্ষতি কমানোর চেষ্টা করে। ফলস্বরূপ, কাপড়ের আর্দ্রতার পরিমাণ ক্রমাগত বাড়ছে, গ্রাহকদের বাষ্প শক্তির ব্যবহার ক্রমাগত বাড়ছে এবং যন্ত্রপাতির কার্যকারিতাও ক্রমাগত কমছে।
এর কার্যকারিতাটানেল ওয়াশারএবং লিনেনের ক্ষতি ওয়াটার এক্সট্র্যাকশন প্রেসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পুরো টানেল ওয়াশার সিস্টেমের মধ্যে প্রেসটি যদি বল প্রয়োগ না করে, তবে পুরো টানেল ওয়াশারটিই বল প্রয়োগ করে না। সুতরাং, প্রেসটি হলো পুরো সিস্টেমের মূল কেন্দ্র। আমরা আপনার জন্য এর ডিজাইন, গঠন এবং কার্যপ্রণালীর দৃষ্টিকোণ থেকে গভীরভাবে বিশ্লেষণ করব কেন প্রেসটি লিনেনের ক্ষতি করে।
একটি ভালো পানি নিষ্কাশন প্রেসের বৈশিষ্ট্য
● কাঠামোগত স্থিতিশীলতা
প্রেসের গঠন ও স্থিতিশীলতা মেশিনের কাঠামো, কনফিগারেশন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।
● সময় সংকুচিত করা
একটি লিনেন কেক চাপ দেওয়ার সময়: সম্পূর্ণ টানেল ওয়াশার সিস্টেমের উৎপাদন দক্ষতা নির্ধারণ করুন।
● আর্দ্রতার পরিমাণ
ইস্ত্রি করার পর লিনেনের আর্দ্রতার পরিমাণ: লন্ড্রি কারখানাটি শক্তি-সাশ্রয়ী কিনা তা নির্ধারণ করে।
● ক্ষতির হার
কাপড় ছিঁড়ে যাওয়ার হার কমানো: লন্ড্রি প্ল্যান্টের ব্যয় নিয়ন্ত্রণ ও সুনাম।
আমরা চতুর্থ বৈশিষ্ট্যটির একটি বিশদ বিশ্লেষণ দেব। পুরো লন্ড্রি প্ল্যান্টের ক্ষতির হারের পরিপ্রেক্ষিতে, টানেল ওয়াশারের ভেতরের ড্রামের বারের কারণে সৃষ্ট ক্ষতি এবং কাপড়ের পুরোনো হয়ে যাওয়া ছাড়াও, বাকি ক্ষতি প্রধানত অন্যান্য কারণে হয়ে থাকে।জল নিষ্কাশন প্রেসপ্রেসের ক্ষতির বিষয়ে জানতে হলে, আমাদের অবশ্যই প্রেসের কার্যপ্রণালী এবং এর গঠন সম্পর্কে বুঝতে হবে।
প্রোগ্রামগুলির ভুল সেটিংস
প্রেসের কারণে লিনেনের ক্ষতি হওয়ার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং এই নিবন্ধে প্রেস প্রোগ্রামের ভুল সেটিংসের উপর আলোকপাত করা হয়েছে।
বর্তমানে, লন্ড্রি প্ল্যান্টে ধোয়া বেশিরভাগ কাপড়ই হোটেল থেকে সরবরাহ করা হয় এবং কাপড়ের ধরন বেশ জটিল। যে লন্ড্রিগুলো হোটেলকে পরিষেবা দেয়, তাদের গ্রাহক সংখ্যা ৪০-৫০টির মতো কম হতে পারে, আবার কিছু বড় লন্ড্রি একশোরও বেশি গ্রাহককে পরিষেবা দিতে পারে। প্রতিটি কাপড়ের বৈশিষ্ট্য, কাপড়ের ঘনত্ব এবং উপাদান এক নয়। এছাড়াও, ব্যবহারের সময়কাল এবং পুরোনো ও নতুনের মাত্রার মতো বিষয়গুলোতেও অনেক পার্থক্য থাকে। ফলে, ইস্ত্রি করার পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি।
প্রেসের কার্যকারিতা বেশি হলে, চাপ দেওয়া লিনেনের জলীয় অংশ কম থাকবে। এটি মূলত এক্সট্রুশনের জন্য লিনেনের উপরিভাগে চাপ দিতে ওয়াটার স্যাক ব্যবহার করে, এবং ডিহাইড্রেশনের উদ্দেশ্য পূরণের জন্য লিনেনের ভেতরের জল দ্রুত নিংড়ে বের করে দেওয়া হয়। লিনেনের ভেতর থেকে জলের এই দ্রুত নির্গমন লিনেনের উপর অধিক চাপ সৃষ্টি করে। যদি সমস্ত লিনেনের গুণমান অভিন্ন হয়, তবে আমরা পরীক্ষা থেকে জানি যে লিনেনের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রেসের সময় এবং চাপের মান নির্ধারণ করতে কোনো সমস্যা হয় না।
প্রকৃতপক্ষে, লিনেনের বৈশিষ্ট্য, কাপড়ের ঘনত্ব, উপাদান, ব্যবহারের সময়কাল এবং পুরোনো ও নতুনের জীর্ণতার মাত্রা এক নয়। এই সময়ে, একই সময় ও চাপ প্রয়োগ করলেও ইস্ত্রি করা লিনেন যে ক্ষতিগ্রস্ত হবে না, তা নিশ্চিত করার কোনো উপায় নেই। অনেকলন্ড্রি প্ল্যান্টমালিকরা বলেন, আমার একেবারে নতুন লিনেনটি কেন কুঁচকে যায়? নতুন কেনা লিনেনের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে এবং লিনেন প্রস্তুতকারক এটিকে দেখতে তুলনামূলকভাবে মসৃণ করার জন্য একটি সাইজিং ট্রিটমেন্ট করে থাকে। এই সময়ে, নতুন লিনেনটি ভেদ্য হয় এবং এর ভেদ্যতা ভালো থাকে না। যদি ইস্ত্রি খুব অল্প সময়ের মধ্যে লিনেনের উপর চাপ সৃষ্টি করে, তবে কাপড়ের ভেতরের বাতাস এবং জল সময়মতো বের হতে পারে না। এই চাপের সম্পর্কের কারণে লিনেনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
যদিও তাৎক্ষণিক কোনো ক্ষতি হয়নি, তন্তুগুলো ইতোমধ্যেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে গিয়েছিল। কিছুদিন ধোয়ার পর জল ও বায়ু চলাচল ক্ষমতা ভালো থাকলেও, কাপড়ের আয়ু কমে যাবে, কারণ তন্তুগুলো প্রাথমিক পর্যায়েই ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে গেছে।
সিএলএম সলিউশনস
প্রেস সিস্টেম দ্বারা নির্বাচিতসিএলএমলিনেনের জটিলতা অনুযায়ী বিভিন্ন ইস্ত্রি করার পদ্ধতি বেছে নেওয়া যেতে পারে। (লিনেনকে ভাগ করা হয়: তোয়ালে, চাদর, লেপের কভার, বালিশের কভার, নতুন ও পুরাতন, সুতি, পলিয়েস্টার, মিশ্রিত, ইত্যাদি।)
লিনেনের ব্যবহারকাল ভিন্ন হয়, এবং কাপড়টি যে চাপ সহ্য করতে পারে তাও ভিন্ন হয়।
লিনেন কাপড়ের ঘনত্ব এবং নিষ্কাশন ক্ষমতা ভিন্ন ভিন্ন হয়, যেগুলো নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
লিনেন কাপড়ের ঘনত্ব বিভিন্ন রকম হয়, যা নিয়ন্ত্রণের জন্য ভিন্ন ভিন্ন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
এই প্রভাবকগুলির কারণে হওয়া ভাঙন নিয়ন্ত্রণের জন্য সিএলএম প্রেসে বিভিন্ন প্রেসিং পদ্ধতি রয়েছে। সিএলএম প্রেস একটি প্রি-প্রেসিং সেকশন এবং তিনটি প্রধান প্রেসার সেকশনে বিভক্ত। প্রি-প্রেসিং এবং নন-প্রি-প্রেসিং উভয়ই বেছে নেওয়া যায়। লিনেনের ক্ষতির হার কমানোর জন্য বিভিন্ন ধরনের লিনেন অনুযায়ী এতে সম্পূর্ণ ভিন্ন ভিন্ন প্রেসিং পদ্ধতি নির্ধারণ করা যায়।
❑ প্রাক-চাপ এবং মূল চাপ
প্রি-প্রেসিং-এর প্রধান কাজ হলো: যখন কাপড় সবেমাত্র প্রেস বাস্কেটে ঢালা হয়, তখন এতে জলের পরিমাণ বেশি থাকে এবং কাপড়টি অসমতল থাকে। কিছু কাপড় হপারের সাথে লেগে যায়। প্রি-প্রেশার খুব কম চাপে সেট করা যেতে পারে, এবং নির্দিষ্ট অবস্থানে প্রচুর পরিমাণে জল ও বাতাস বের করে দিয়ে অসমতল কাপড়টিকে সমান করা হয়। এই চক্রে, ওয়াটার স্যাক কোনো চাপ তৈরি করে না।
এরপর মূল প্রেসিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করুন। প্রথম অংশটি হলো দ্বিতীয়বার পানি নিষ্কাশন ও নির্গমনের প্রক্রিয়া, এবং প্রেস বাস্কেটের নির্গমন ছিদ্রের মাধ্যমে ওয়াটার স্যাকের অবস্থানে চাপ প্রয়োগ করে মূলত লিনেন থেকে প্রচুর পরিমাণে পানি ও বাতাস বের করে দিতে হবে। লিনেনকে সুরক্ষিত রাখতে এই ধাপে থেমে যাওয়ার সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে। লিনেনে শোষিত আর্দ্রতা নিংড়ে বের করার জন্য কম গতি এবং কম চাপ নিশ্চিত করতে হবে। এই পর্যায়ে, উচ্চ-চাপের ধাপে লিনেন ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে এটিকে ধীর চাপে শক্তভাবে চাপা হয়, এবং একই সাথে লিনেনের ভেতরে শোষিত প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতাও নিংড়ে বের করে দেওয়া হয়।
যখন দ্বিতীয় পর্যায়ের জলথলি একটি নির্দিষ্ট চাপে পৌঁছায়, তখন চাপ সংরক্ষণের জন্য এটিকে তৃতীয় পর্যায়ে স্থানান্তরিত করা হয়। এই পর্যায়ের কাজ হলো অবশিষ্ট জল নিংড়ে বের করে দেওয়া। এই পর্যায়ের জন্য সময় নির্ধারণ করা যায়। এতে যত বেশি সময় লাগে, তত বেশি জল নিংড়ে বের হয়।
❑ ইস্ত্রি করার তোয়ালে
তোয়ালেটি নিজে থেকে সহজে থেঁতলে যায় না। যদি তোয়ালে চাপার প্রোগ্রাম ৪২ বারের বেশি চাপে পৌঁছাতে না পারে (সিএলএম প্রেস(চাপ ৪৭ বার পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), তাহলে তোয়ালের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি থাকবে। শুকানোর সময় এবং শক্তি খরচ বেশি হবে, যা স্ট্যান্ডার্ড টানেল ওয়াশার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়।
প্রেসিং টাওয়েল প্রোগ্রাম সেট করার সময়, প্রি-প্রেসিং পর্যায়টি বাতিল করা যেতে পারে এবং মূল প্রেসিং পর্যায় ও চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে বেশি সময় দেওয়া উচিত। চাপ ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে, তত বেশি জল বেরিয়ে যাবে, আর্দ্রতার পরিমাণ তত কম হবে, শুকানোর সময় তত কম লাগবে এবং তত বেশি শক্তি সাশ্রয় হবে।
❑ উচ্চ-ঘনত্বের চাদর ও লেপ কভার বনাম পুরোনো চাদর ও লেপ কভার
কিছু হোটেল গ্রাহক চার-পাঁচ বছর পুরোনো অক্ষত চাদর ও লেপ ব্যবহার করে থাকেন। এই ধরনের চাদর ও লেপের ক্ষেত্রে, আমরা প্রতিটি ধাপের গতি, অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করে ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। কাপড়ের ভাঙন রোধ করার জন্য নির্বিচারে পুরো প্রেসের চাপ কমানোর পরিবর্তে, প্রতিটি কাপড়ের জন্য ভাঙনের হার নিয়ন্ত্রণ করতে ভিন্ন ভিন্ন পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে; কারণ নির্বিচারে চাপ কমালে লন্ড্রি প্ল্যান্টের বাষ্প খরচ অনিবার্যভাবে বেড়ে যায়।
প্রেসের কাঠামোগত নকশা এবং হার্ডওয়্যারের দিকগুলোও লিনেনের ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলবে। আমরা পরবর্তী প্রবন্ধে এ বিষয়ে আরও বিশ্লেষণ করব।
পোস্ট করার সময়: ১৬ এপ্রিল, ২০২৫