সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, যত বেশি সংখ্যক লন্ড্রি প্ল্যান্ট টানেল ওয়াশার সিস্টেম বেছে নিয়েছে, লন্ড্রি প্ল্যান্টগুলি টানেল ওয়াশার সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা অর্জন করেছে এবং আরও পেশাদার জ্ঞান অর্জন করেছে, আর অন্ধভাবে কেনার প্রবণতা অনুসরণ করছে না। আরও বেশি সংখ্যক লন্ড্রি প্ল্যান্ট পরিষ্কারের ডিগ্রি, উচ্চ দক্ষতা, কম ক্ষতির হার, কম জল এবং বাষ্প শক্তি খরচ ইত্যাদি নির্ধারণ করে। একটি ক্রয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি এবং মান হিসাবেটানেল ওয়াশিং সিস্টেম, টানেল ওয়াশার কেনার সময় সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনার দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি।
কিছু ব্র্যান্ডের কাছ থেকে শুরু করে টানেল ওয়াশার সিস্টেম কিনে নেওয়া বিপুল সংখ্যক গ্রাহক বলেছেন যে, শ্রম সাশ্রয়ের পাশাপাশি, টানেল ওয়াশার সিস্টেমের প্রকৃত ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত হয়নি এবং জল, বিদ্যুৎ এবং বাষ্পের ব্যবহারও কমেনি। এমনকি ক্ষতির হারও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। এর কারণ হল প্রাথমিক পর্যায়ে কিছু সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া টানেল ওয়াশারগুলি কেবল অন্ধ অনুকরণ। এই সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা সরঞ্জামের কাঠামোগত নীতি বোঝেন না, যার ফলে টানেল ওয়াশার তৈরির ফলে প্রচুর পরিমাণে লিনেন ক্ষতি হয় এবং একটি ভাল সমাধান খুঁজে পান না এবং গ্রাহকের লিনেন ক্ষতির ঘটনাটি কমাতে কেবল অন্ধভাবে প্রেসের চাপ কমাতে পারেন। ফলস্বরূপ, লিনেনের আর্দ্রতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, গ্রাহকদের বাষ্প শক্তি খরচ ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং সরঞ্জামের দক্ষতাও ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে।
এর কার্যকারিতাটানেল ওয়াশারএবং লিনেনের ক্ষতি জল নিষ্কাশন প্রেসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি পুরো টানেল ওয়াশার সিস্টেমের প্রেস বল না দেয়, তাহলে পুরো টানেল ওয়াশারও বল দেয় না। সুতরাং, প্রেস হল সমগ্র সিস্টেমের মূল। আমরা আপনার জন্য নকশা, কাঠামো এবং নীতিগুলি থেকে প্রেস কেন লিনেনের ক্ষতি করবে তা গভীরভাবে বিশ্লেষণ করব।
একটি ভালো জল নিষ্কাশন প্রেসের বৈশিষ্ট্য
● কাঠামোর স্থিতিশীলতা
প্রেসের গঠন এবং স্থায়িত্ব: মেশিনের গঠন, কনফিগারেশন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করুন
● চেপে ধরার সময়
লিনেন কেক চাপার সময়: পুরো টানেল ওয়াশার সিস্টেমের উৎপাদন দক্ষতা নির্ধারণ করুন
● আর্দ্রতা
চাপ দেওয়ার পর লিনেনের আর্দ্রতার পরিমাণ: লন্ড্রি কারখানাটি শক্তি-সাশ্রয়ী কিনা তা নির্ধারণ করুন
● ক্ষতির হার
লিনেন ভাঙার হার কমানো: লন্ড্রি প্ল্যান্টের খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং খ্যাতি।
আমরা চতুর্থ বৈশিষ্ট্যটির একটি বিশদ বিশ্লেষণ দেব। পুরো লন্ড্রি প্ল্যান্টের ক্ষতির হারের দিক থেকে, টানেল ওয়াশারের ভেতরের ড্রামের গর্ত এবং লিনেনের পুরাতন হওয়ার কারণে সৃষ্ট ক্ষতি ছাড়াও, বাকিগুলি মূলত ক্ষতি থেকে আসা উচিতজল নিষ্কাশন প্রেসপ্রেসের ক্ষতির কথা বলতে গেলে, আমাদের প্রেসের কার্যকারিতা নীতি এবং প্রেসের গঠন বুঝতে হবে।
প্রেসিং প্রোগ্রামের অনুপযুক্ত সেটিংস
প্রেসের কারণে লিনেন নষ্ট হওয়ার বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে এবং এই নিবন্ধটি অনুপযুক্ত প্রেস প্রোগ্রাম সেটিংসের উপর আলোকপাত করে।
বর্তমানে, লন্ড্রি প্ল্যান্ট দ্বারা ধোয়া বেশিরভাগ লিনেন হোটেল দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং লিনেন এর ধরণগুলি খুবই জটিল। হোটেলগুলিতে পরিষেবা প্রদানকারী লন্ড্রিগুলিতে 40-50 জনেরও কম হোটেল ক্লায়েন্ট থাকতে পারে, আবার কিছু বড় লন্ড্রিতে একশোরও বেশি গ্রাহক থাকতে পারে। প্রতিটি লিনেনের স্পেসিফিকেশন, কাপড়ের ঘনত্ব এবং উপাদান একই নয়। এছাড়াও, সময়ের ব্যবহার এবং পুরাতন এবং নতুনের মাত্রার মতো বিষয়গুলি খুব আলাদা। ফলস্বরূপ, চাপ দেওয়ার পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।
প্রেসের দক্ষতা বেশি হলে, চাপা লিনেন প্রেসের পানির পরিমাণ কম হবে। এটি মূলত লিনেনের পৃষ্ঠকে এক্সট্রুশনের জন্য চাপ দেওয়ার জন্য জলের থলি ব্যবহার করে এবং ডিহাইড্রেশনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য লিনেনের ভিতরের জল দ্রুত চেপে বের করে দেওয়া হয়। লিনেনের ভেতর থেকে দ্রুত জল বের হওয়ার ফলে লিনেনের উপর বেশি চাপ পড়বে। যদি সমস্ত লিনেনের মান একই রকম হয়, তাহলে আমরা পরীক্ষা থেকে জানি যে লিনেনের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রেস সময় এবং চাপের মান নির্ধারণ করা কোনও সমস্যা নয়।
আসলে, লিনেনের স্পেসিফিকেশন, কাপড়ের ঘনত্ব, উপাদান, ব্যবহারের সময় এবং পুরাতন ও নতুন বয়সের ডিগ্রি একই নয়। এই সময়ে, একই সময় এবং চাপের সাথে, চাপা লিনেনের ক্ষতি না হয় তা নিশ্চিত করার কোনও উপায় নেই। অনেকলন্ড্রি প্ল্যান্টমালিকরা বলছেন, আমার নতুন লিনেনটি কেন চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যাচ্ছে? নতুন কেনা লিনেনের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং লিনেনের প্রস্তুতকারক নতুন লিনেনের তুলনামূলকভাবে সমতল দেখানোর জন্য একটি আকার পরিবর্তন করেছেন। এই সময়ে, নতুন লিনেনের প্রবেশযোগ্যতা ভালো, এবং প্রবেশযোগ্যতা ভালো নয়। যদি প্রেস খুব অল্প সময়ের মধ্যে লিনেনটির উপর চাপ দেয়, তাহলে কাপড়ের ভেতরের বাতাস এবং জল সময়মতো বের হতে পারে না। চাপের মধ্যে সম্পর্কের কারণে, এটি লিনেনের ক্ষতি করবে।
যদিও তাৎক্ষণিকভাবে কোনও ক্ষতি হয়নি, তন্তুগুলি ইতিমধ্যেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে গিয়েছিল। কিছুক্ষণ ধোয়ার পরেও যদি জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ভাল থাকে, তবুও প্রাথমিক পর্যায়ে তন্তুগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কারণে লিনেনটির আয়ু কমে যাবে।
সিএলএম সলিউশনস
নির্বাচিত প্রেস সিস্টেমসিএলএমলিনেনের জটিলতা অনুসারে বিভিন্ন প্রেস পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন। (লিনেনকে ভাগ করা হয়েছে: তোয়ালে, চাদর, কুইল্ট কভার, বালিশের কভার, নতুন এবং পুরাতন, তুলা, পলিয়েস্টার, মিশ্রিত ইত্যাদি)
লিনেনের পরিষেবা জীবন ভিন্ন, এবং কাপড় যে চাপ সহ্য করতে পারে তা ভিন্ন।
লিনেন এবং এক্সস্ট পারফরম্যান্সের বিভিন্ন ফ্যাব্রিক ঘনত্ব রয়েছে, যা নিয়ন্ত্রণের জন্যও বিভিন্ন পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
লিনেনের বিভিন্ন ধরণের ফ্যাব্রিক ঘনত্ব রয়েছে যা নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন পদক্ষেপের প্রয়োজন।
এই প্রভাবক কারণগুলির জন্য ভাঙন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য CLM প্রেসগুলির বিভিন্ন চাপ পদ্ধতি রয়েছে। CLM প্রেস একটি প্রি-প্রেসিং সেকশন এবং তিনটি প্রধান চাপ বিভাগে বিভক্ত। প্রি-প্রেসিং এবং প্রি-প্রেসিং উভয়ই বেছে নেওয়া যেতে পারে। এটি বিভিন্ন লিনেন অনুসারে সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন চাপ পদ্ধতি সেট করতে পারে যাতে লিনেনের ক্ষতির হার কমানো যায়।
❑ প্রি-প্রেসিং এবং মেইন প্রেসিং
প্রি-প্রেসিংয়ের প্রধান কাজ হল: যখন লিনেনটি কেবল প্রেস বাস্কেটে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন জল বেশি থাকে এবং এটি অসমান থাকে। কিছু লিনেন হপারের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্রি-প্রেসরটি খুব কম চাপে সেট করা যেতে পারে এবং অসমান কাপড়কে সমতল করার সময় প্রচুর পরিমাণে জল এবং বায়ু নির্গত করার জন্য সংশ্লিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা যেতে পারে। এই চক্রে, জলের থলি চাপ তৈরি করে না।
তারপর মূল চাপ প্রয়োগ করুন। প্রথম অংশটি হল দ্বিতীয় নিষ্কাশন এবং নিষ্কাশনের প্রক্রিয়া, এবং জলের থলির অবস্থানটি প্রেস বাস্কেটের নিষ্কাশন গর্তের মধ্য দিয়ে চাপ দিতে হবে যাতে মূলত লিনেন থেকে প্রচুর পরিমাণে জল এবং বাতাস খালি করা যায়। এই ধাপে লিনেনকে রক্ষা করার জন্য থামানো বেছে নেওয়া যেতে পারে। লিনেনটিতে শোষিত আর্দ্রতা বের করার জন্য কম গতি এবং নিম্ন চাপ নিশ্চিত করা উচিত। এই পর্যায়ে, উচ্চ-চাপের পর্যায়ে লিনেনটি ভেঙে যাওয়া এড়াতে ধীর চাপে লিনেনটি শক্তভাবে চাপ দেওয়া হয়, একই সাথে লিনেনটিতে শোষিত প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা বের করে দেওয়া হয়।
যখন দ্বিতীয় পর্যায়ের জলথলি একটি নির্দিষ্ট চাপে পৌঁছায়, তখন চাপ সংরক্ষণের জন্য এটি তৃতীয় পর্যায়ে স্যুইচ করা হয়। এই পর্যায়ের কাজ হল অবশিষ্ট জল চেপে বের করা। এই পর্যায়ে সময় নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি যত বেশি সময় নেয়, তত বেশি জল চেপে বের হয়।
❑ তোয়ালে চাপা
তোয়ালে নিজেই সহজে চূর্ণবিচূর্ণ হয় না। যদি একটি তোয়ালে চাপার প্রোগ্রাম 42 বার উপরে পৌঁছাতে না পারে (সিএলএম প্রেস(যদি 47 বারে পৌঁছাতে পারে), তাহলে তোয়ালেগুলির আর্দ্রতা বেশি থাকবে। শুকানোর সময় এবং শক্তি খরচ বেশি হবে, যা স্ট্যান্ডার্ড টানেল ওয়াশার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
যখন প্রেসিং টাওয়েল প্রোগ্রাম সেট করা থাকে, তখন প্রি-প্রেসিং স্টেজ বাতিল করা যেতে পারে, এবং মূল প্রেসিং স্টেজ এবং প্রেসার-হোল্ডিং স্টেজে আরও সময় দেওয়া উচিত। প্রেসার হোল্ডিং সময় যত বেশি হবে, তত বেশি জল বের করা হবে, আর্দ্রতার পরিমাণ তত কম হবে, শুকানোর সময় তত কম হবে এবং শক্তি সাশ্রয় তত বেশি হবে।
❑ উচ্চ-ঘনত্বের চাদর এবং ডুভেট কভার বনাম পুরাতন চাদর এবং ডুভেট কভার
কিছু হোটেল গ্রাহক চার বা পাঁচ বছরের পুরনো চাদর এবং ডুভেট কভার ব্যবহার করে চলেছেন যা ভাঙা হয় না। এই ধরণের বিছানার চাদর এবং ডুভেট কভারের জন্য, আমরা প্রতিটি ধাপের গতি, অবস্থান এবং চাপ সামঞ্জস্য করে ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। ভাঙার হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রতিটি লিনেনের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি তৈরি করা হয়, পুরো প্রেসের চাপ অন্ধভাবে কমিয়ে লিনেন ভাঙা রোধ করার পরিবর্তে, যা লন্ড্রি প্ল্যান্টের বাষ্প খরচ অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি করবে।
প্রেসের কাঠামোগত নকশা এবং হার্ডওয়্যারের দিকগুলিও লিনেনের ক্ষতির উপর প্রভাব ফেলবে। আমরা পরবর্তী প্রবন্ধে এটি বিশ্লেষণ চালিয়ে যাব।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৬-২০২৫