একটি লন্ড্রি প্ল্যান্টের সাফল্য পরিমাপের জন্য বেশ কয়েকটি মানদণ্ড

অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক লন্ড্রি শিল্পে, লন্ড্রি প্ল্যান্টের সমস্ত ব্যবস্থাপকরা তাদের লন্ড্রি প্ল্যান্টগুলিকে কীভাবে অসাধারণ করে তোলা যায় এবং স্থিরভাবে বিকশিত করা যায় তা নিয়ে ভাবছেন। উত্তরগুলি মূল মেট্রিক্সের একটি সিরিজে রয়েছে, যা একটি কম্পাসের মতো নির্ভুল, যা উদ্যোগগুলিকে সাফল্যের পথে নিয়ে যায়।

ব্যবস্থাপকরা ঐতিহ্যগতভাবে মূল তথ্যের উপর মনোযোগ দিয়ে থাকেন, যেমন ধোলাইয়ের পরিমাণের পরিবর্তন এবং নগদ প্রবাহের আদান-প্রদান। ব্যবসায়িক বৃদ্ধি পরিকল্পনা, ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং মুনাফা অনুমানকে সমর্থন করার জন্য এগুলি পরিচালকদের পর্যবেক্ষণ এবং অন্তর্দৃষ্টির সাথে জড়িত। তবে, আপনি যদি গুণমানের উপর গভীরভাবে মনোনিবেশ করতে চান, উৎপাদন সর্বাধিক করতে চান এবং কারখানার কার্যক্রমকে সর্বোত্তম করতে চান, তবে এটি যথেষ্ট নয়। আপনাকে অবশ্যই বিস্তারিত এবং নির্দিষ্ট সূচকগুলি প্রবর্তন করতে হবে, প্রতিটি উৎপাদন সূচক সঠিকভাবে পরিমাপ করতে হবে এবং একটি সফল পদ্ধতি খুঁজে বের করতে হবে।

শ্রম খরচ পরিমাপ

শ্রম হল সবচেয়ে ব্যয়বহুল খরচগুলির মধ্যে একটিলন্ড্রি প্ল্যান্ট। পরিচালকদের জন্য উৎপাদনশীলতা পরিমাপের উপায় খুঁজে বের করা গুরুত্বপূর্ণ। লন্ড্রি প্ল্যান্টগুলি সাধারণত PPOH, বা প্রতি কর্মীর প্রতি ঘন্টায় আউটপুট ব্যবহার করে, নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে পরিচালিত লিনেনের ওজন গণনা করার জন্য শ্রমের সংখ্যা এবং এটি প্রক্রিয়াকরণে ব্যয় করা ঘন্টা দিয়ে ভাগ করা হয়।

এই মানটি লন্ড্রি প্ল্যান্টের নকশা বিন্যাস ব্যবহারিক কিনা, কর্মী ব্যবস্থাপনা সঠিক কিনা, অপারেটিং অবস্থা আরামদায়ক এবং দক্ষ কিনা এবং কাজের প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে কিনা তা প্রতিফলিত করে। PPOH মান যত বেশি হবে, দক্ষতা তত বেশি হবে এবং সংশ্লিষ্ট শ্রম খরচ অনেক কমে যাবে। কারখানাগুলি চতুর অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে একই পরিমাণ লিনেন পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমের পরিমাণ হ্রাস করে সহজেই শ্রম খরচ বাঁচাতে পারে।

পানি ও বিদ্যুতের খরচ

যখন একটিলন্ড্রি প্ল্যান্টনতুন যন্ত্রপাতি স্থাপন করলে অথবা উৎপাদন সম্প্রসারণ করলে, বিদ্যুৎ ও পানির বিল তাত্ত্বিকভাবে বেড়ে যায়। কিন্তু এই খরচ কি উৎপাদনের যুক্তিসঙ্গত সম্প্রসারণের কারণে, নাকি সম্পদের অযৌক্তিক অপচয়ের কারণে? পরিস্থিতি বোঝার জন্য, শোধন করা লিনেন-এর মোট ওজনের উপর ভিত্তি করে, সমগ্র প্ল্যান্ট জুড়ে শক্তি, বিদ্যুৎ, রাসায়নিক ডিটারজেন্ট এবং পানির খরচ গণনা করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

তত্ত্বগতভাবে, পরিমাণগত সম্পদ পরিমাণগত তোয়ালে ধোয়ার সাথে মিলে যায়, কিন্তু বাস্তবে প্রায়শই পার্থক্য থাকে। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব মেশিনের ধরণ অনুসারে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করা সম্ভব, এমনকি প্রতিটি মেশিনের ক্ষেত্রেও নির্ভুলভাবে। অনেক লন্ড্রি প্ল্যান্ট ধোয়ার পরিসংখ্যানের ধরণ অনুসারে আরও এগিয়ে যায়। তোয়ালে চাদরের তুলনায় অনেক বেশি শক্তি খরচ করে এবং টেবিলক্লথ বালিশের চেয়ে বেশি জল খরচ করে।

 

এই ধরণের বিস্তারিত পরিসংখ্যান কেবল ধোয়ার পদ্ধতি পুনঃক্যালিব্রেট করার জরুরিতাকেই তুলে ধরতে পারে না, বরং খরচ অনুসারে পরিষেবার দামগুলিকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। গণনা করার সময়, মেশিনে (অথবা মেশিনের একটি গ্রুপ) একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে লিনেনের জল এবং বৈদ্যুতিক খরচ পরিমাপ করার জন্য একটি যন্ত্র ইনস্টল করা হয়। সাধারণ কারখানাটি ম্যানুয়ালি এটি রেকর্ড করতে পারে। কিছু উন্নত মেশিনের স্বয়ংক্রিয় সমাধান অর্জনের জন্য তাদের নিজস্ব কম্পিউটিং সিস্টেম রয়েছে।

প্রতি কিলোগ্রাম লিনেন খরচ গণনা করার পাশাপাশি, নির্দিষ্ট মেশিন পরিমাপ ফাংশনটি সঠিকভাবে অপারেটিং গতি পরিমাপ করতে পারে। যদিও প্রতিটি মেশিনের একটি আদর্শ সর্বোচ্চ গতি থাকে। তবে, প্রকৃত পরিচালনায়, এটি বিভিন্ন কারণের দ্বারা বাধাগ্রস্ত হয় এবং প্রায়শই আদর্শ অবস্থায় পৌঁছাতে পারে না। এই পরিমাপ লন্ড্রি প্ল্যান্টগুলিকে দ্রুত বাধাগুলি সনাক্ত করতে, যুক্তিসঙ্গতভাবে জনবল মোতায়েন করতে এবং সমস্যার বিষয়ে আগে থেকে সতর্ক করতে সহায়তা করতে পারে।

উৎপাদনশীলতা হ্রাসের অর্থ হতে পারে মেশিনগুলি পরিষ্কার করার প্রয়োজন, কর্মীদের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন, অথবা রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী নির্ধারণ করা।

● পরিমাপ: জিনিসপত্রের ওজন, দৈর্ঘ্য (অথবা টুকরোর সংখ্যা) কে কাজের ঘন্টা দিয়ে ভাগ করুন।

এর ক্ষমতাটানেল ওয়াশারপ্রতি ঘন্টায় লিনেন স্থানান্তরের সংখ্যা (প্রতি ঘন্টায় উৎপাদিত লিনেন কেকের সংখ্যা) দিয়ে পরিমাপ করা হয়, যা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে প্রক্রিয়াজাত লিনেন ব্যাচের সংখ্যা দিয়ে ভাগ করা হয়।

যদি ফলাফল আদর্শ না হয়, তাহলে শুকানোর লিঙ্কে বাধার সম্ভাবনা বেশি। লিনেন লোডিং ক্রম সামঞ্জস্য করা বাঞ্ছনীয়। সর্বোপরি, তোয়ালে শুকানোর জন্য অনেক সময় লাগে এবং পরপর অনেক তোয়ালে ধোয়ার ফলে শুকানোর প্রক্রিয়া বিলম্বিত হতে পারে। একইভাবে, ড্রায়ারের ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় শুকানোর গাড়ির সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং লোডিং এবং আনলোডিং সময়ও গণনা করা উচিত। দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, লোকেরা সময় নষ্টের বিন্দু খুঁজে পেতে পারেড্রায়ার.

❑ ইস্ত্রি করার গতি

লন্ড্রি প্ল্যান্টের অগ্রাধিকার হলো ইস্ত্রি যন্ত্রের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করা। অনেক লন্ড্রি প্ল্যান্ট উৎপাদন ক্ষমতা নির্ধারণ করেইস্ত্রিকারী, কারণ এটি উৎপাদন শৃঙ্খলের শেষ প্রান্তে, এবং প্রায়শই একটি সম্ভাব্য বাধা হয়ে দাঁড়ায়।

 

● পরিমাপ: প্রতি মিনিটে ইস্ত্রি করার পরিমাণ বের করার জন্য লিনেন ইস্ত্রি করার টুকরোর সংখ্যা (বা দৈর্ঘ্য) কে প্রয়োজনীয় মিনিটের সংখ্যা দিয়ে ভাগ করুন।

বড় এবং ছোট টুকরো আলাদাভাবে পরিমাপ করা আরও সঠিক।

● পরিমাপ ওঠানামার কারণগুলি:

লিনেন ডেলিভারির অস্থির গতি

ম্যানুয়াল মান পরীক্ষা সহযোগে

লিনেনের মান উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে

এই সময়ে, পুনরায় ধোয়ার হার সামঞ্জস্য করা একটি নতুন পরিস্থিতির সূচনা করতে সক্ষম হতে পারে।

❑ ওয়াশার এক্সট্র্যাক্টরের স্ট্যান্ডবাই সময়

যদিও একটি এককের আউটপুটওয়াশিং মেশিন এক্সট্র্যাক্টরগুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, স্ট্যান্ডবাই টাইম (দুটি কার্টের লিনেন ধোয়ার ব্যবধান) হল "অপরাধী" যা দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ওয়াশিং মেশিনের "অলস" সময়ের এই সময়কালটি সম্পূর্ণরূপে অর্থ ছাড়াই একটি অকার্যকর অপেক্ষা। চীনের বেশিরভাগ ওয়াশিং মেশিন ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিংয়ের উপর নির্ভর করে তাই ওয়াশিং এরিয়ার জনবল বরাদ্দকে অপ্টিমাইজ করা আসন্ন। এই মেট্রিকের উপর নজর রাখলে আপনি আপনার প্রক্রিয়াগুলিকে সহজতর করতে, অটোমেশন বাড়াতে, অথবা আপনার উৎপাদনকে শক্তিশালী করার জন্য দক্ষ টানেল ওয়াশারে বিনিয়োগ করতে অনুপ্রাণিত হতে পারেন।

❑ পুনঃধোয়ার হার

লিনেনের দাগের মাত্রা বিভিন্ন রকম হয় এবং পুনরায় ধোয়া অনিবার্য।

● পুনঃধোয়ার হার গণনা করা সহজ: নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে মোট ধোয়ার সংখ্যা দিয়ে নোংরা/ফিরে আসা লিনেনের সংখ্যা ভাগ করুন এবং ১০০ দিয়ে গুণ করুন।

 

মোট ধোয়ার পরিমাণের ৩-৫% পুনঃধোয়ার হার নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ধোয়ার দক্ষতা সর্বোত্তম করার জন্য এই সূচকটি গুরুত্বপূর্ণ।

● নিম্ন পুনঃধোলাইয়ের হারের কারণ হতে পারে:

অতিরিক্ত ধোয়া (শক্তি এবং ডিটারজেন্টের খরচ বৃদ্ধি)

কোনও কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ নেই (গ্রাহকদের কাছে পুনরায় ধোয়ার প্রয়োজন এমন লিনেন পাঠানো)

সমাধান:প্রশিক্ষণ জোরদার করা, মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা

● পুনঃধোয়ার হার বেশি, এবং অতিরিক্ত খরচ বেড়ে যায়।

যদি গ্রাহকের লিনেন পুনঃধোয়ার হার উল্লেখযোগ্য হয়, তাহলে সম্ভবত গ্রাহক ভুলভাবে লিনেন ব্যবহার করছেন, যেমন অতিথির ঘরের তোয়ালে দিয়ে মেঝে মোছা।

সমাধান:

ধোয়ার পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন।

উপযুক্ত চার্জ।

পুনরায় ধোয়া এবং ক্ষয় কমাতে বিশেষ ন্যাকড়া ব্যবহারের নির্দেশ দিন।

❑ গ্রাহক পরিমাপ

মেশিনের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করার পাশাপাশি, অনেক উন্নত কারখানা গ্রাহকদের দ্বারা লিনেন পরিচালনা করে। যদিও ব্যাচগুলি ম্যানুয়ালি ওজন করা সম্ভব, তবে RFID (রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি আইডেন্টিফিকেশন) এর মতো স্বাধীন লিনেন ট্র্যাকিং সিস্টেম ব্যবহার করা আরও দক্ষ। এইভাবে, এটি কেবল প্রতিটি লিনেন টুকরোর সম্পর্কিত খরচ ট্র্যাক করতে পারে না, যার মধ্যে ধোয়ার জল, পরিবহন খরচ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, পরিসংখ্যানগত ধোয়ার হারের অসুবিধা হ্রাস করতে পারে, বরং ভাড়া লিনেন এবং গ্রাহকের লিনেনকেও মূল্য যোগ করতে পারে। RFID প্রবর্তনের ফলে দ্রুত এবং সঠিকভাবে প্রাপ্ত এবং গৃহীত পণ্য গণনা করা যেতে পারে এবং ধোয়ার পরে লিক পরীক্ষা করা যেতে পারে। হারিয়ে যাওয়া বা মিশ্রিত জিনিসপত্র লুকানোর কোনও উপায় নেই।

❑ বিনিয়োগের উপর রিটার্ন

ব্যবসায়িক উন্নয়নের ভিত্তি হলো খরচ, এবং বিনিয়োগের উপর রিটার্ন নির্ধারণ করা চ্যালেঞ্জিং।

বৃহৎ যন্ত্রপাতি বিনিয়োগ অনেক কারণ দ্বারা চালিত হয়:

· বিভব শক্তি

· শ্রম খরচ সাশ্রয়

· মেশিনের আয়ুষ্কাল

· ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি

· বিক্রয়োত্তর সেবা খরচ

· গতি এবং গুণমান

আমরা সবাই জানি, ডাউনটাইমের সময় লাভ শূন্যে নেমে যায়। একটি প্রমাণিত, স্বনামধন্য ব্র্যান্ড নির্বাচন করার অর্থ হল বিনিয়োগের উপর রিটার্ন আরও চিত্তাকর্ষক।

উপসংহার

পরিচালনার প্রতিটি ধাপলন্ড্রি প্ল্যান্টসূক্ষ্ম মনে হতে পারে, কিন্তু প্রতিদিন কয়েক টন লিনেন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা যাবে না। সঠিক পরিমাপের তথ্য ছাড়া, পরিবর্তনের প্রভাব বস্তুনিষ্ঠভাবে বিচার করা কঠিন। যদিও এই সূচকগুলি ট্র্যাক করতে সময় এবং প্রচেষ্টা লাগে, এর জন্য কঠোর এবং সতর্কতার প্রয়োজন, তবে বিনিয়োগের উপর লাভ হবে। লন্ড্রি প্ল্যান্টটি আরও সুবিন্যস্ত এবং দক্ষ হবে, পরিষেবা উন্নত হবে এবং সাফল্যের পথ স্বাভাবিকভাবেই আরও প্রশস্ত হবে।