আজকের দক্ষতা ও পরিবেশ সুরক্ষার যুগে, সিএলএম উন্নত ও উদ্ভাবনী প্রযুক্তির মাধ্যমে লন্ড্রি শিল্পে বৈপ্লবিক পরিবর্তন এনেছে।
ঐতিহ্যবাহী ইস্ত্রি
জটিল তাপ রূপান্তর প্রক্রিয়ার কারণে, স্টিম আয়রনারের প্রচলিত বাষ্প-চালিত সিস্টেমটি দীর্ঘদিন ধরে উচ্চ তাপ অপচয় এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারে অসুবিধার মতো সমস্যায় জর্জরিত। পানির স্বাভাবিক তাপমাত্রা থেকে ফুটন্ত এবং তারপর বাষ্প তৈরি হওয়া পর্যন্ত, তাপীয় দক্ষতার হ্রাস এবং রূপান্তরজনিত তাপের অপচয় অত্যন্ত উল্লেখযোগ্য। এর সাথে ঘনীভূত জল নিঃসরণ, বাষ্পীভবন, বাষ্পের লিকেজ, সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের অপচয় এবং আরও অনেক কারণ যুক্ত হওয়ায়, তাপীয় দক্ষতার সামগ্রিক ব্যবহার মাত্র প্রায় ৫০%-৬০% পর্যন্ত বজায় রাখা যায়। এই প্রক্রিয়ায় প্রচুর শক্তি অপচয় হয়।
সিএলএম আয়রনার
❑ শক্তি সাশ্রয়
এর সম্পূর্ণ বিপরীতে, সিএলএম-এর স্ব-উন্নতগ্যাস-চালিত বুকের ইস্ত্রিগ্যাস ব্যবহার করে তাপ দেওয়া হয়। প্রাকৃতিক গ্যাসের সরাসরি দহন পদ্ধতিতে তাপ প্রয়োগ করলে তাপের অপচয় ব্যাপকভাবে কমে যায় এবং তাপীয় দক্ষতা ৮৫%-এ উন্নীত হয়। এটি শক্তি সংরক্ষণের ক্ষেত্রে একটি সুদৃঢ় এবং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
শুধু তাই নয়, সিএলএম ফ্লেক্সিবল চেস্ট আয়রনারটি শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণেও বেশ কার্যকর: প্রতি ঘণ্টায় গ্যাসের ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে সর্বোচ্চ ৩৫ ঘনমিটারে সীমাবদ্ধ রাখা হয়। শক্তির এই চমৎকার কার্যকারিতা লন্ড্রি প্ল্যান্টের পরিচালন ব্যয় কমিয়ে দেয়।
❑ইস্ত্রি করার গুণমান
উল্লেখ্য যে, সিএলএম ডাইরেক্ট-ফায়ার্ড আয়রনার ইস্ত্রি করার কার্যকারিতায় একটি গুণগত যুগান্তকারী সাফল্য অর্জন করেছে। অতীতে, ইস্ত্রি করার পর লিনেন প্রায়শই খুব শুষ্ক ও শক্ত হয়ে যেত, যা লিনেনের বুনন এবং স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করত।সিএলএমবার্নার বা দহন নলের সাহায্যে সরাসরি সিলিন্ডারের দেয়াল গরম করার প্রচলিত পদ্ধতি পরিহার করে, এটি গ্যাস হিটিং ট্যাঙ্কে থার্মাল অয়েল মাধ্যম ব্যবহার করে। এই হিট ট্রান্সফার অয়েলের সুষম ও কার্যকর তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রথমে ইস্ত্রি করার ট্যাঙ্কটি গরম হয় এবং তারপর সেই ট্যাঙ্কের মাধ্যমে কাপড়টি মৃদু ও সার্বিকভাবে উত্তপ্ত হয়।
ফ্লুইড মেকানিক্সের নীতিমালার সতর্ক প্রয়োগের মাধ্যমে, বারবার ডিজাইন, পরীক্ষা এবং উত্তাপের ফলে এর বুকের পৃষ্ঠের ৯৭%-এরও বেশি অংশ আবৃত থাকে। হট গ্রুভের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা প্রায় ২০০ ডিগ্রিতে নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা কেবল লিনেনকে দ্রুত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ইস্ত্রি করা নিশ্চিত করে না, বরং অতিরিক্ত শুষ্ক ও শক্ত হয়ে যাওয়ার অসুবিধাও পুরোপুরি এড়িয়ে চলে। এটি তারকা হোটেলের মতো উচ্চমানের গ্রাহকদের জন্য নরম, আরামদায়ক এবং টেক্সচারযুক্ত লিনেন পরিষেবা প্রদান করে।
কেস স্টাডি
২০২০ সাল থেকে, সিএলএম লন্ড্রি প্ল্যান্টে ডি-স্টিমিং বিপ্লবের অগ্রভাগে রয়েছে। নো (লেস) স্টিম লন্ড্রির প্রতিষ্ঠাতা হিসেবে, সিএলএম তার গভীর প্রযুক্তিগত জ্ঞান এবং দূরদর্শী বাজার অন্তর্দৃষ্টির মাধ্যমে চীনের বিভিন্ন প্রদেশ ও শহরে সফলভাবে বেশ কয়েকটি নো (লেস) স্টিম সেন্ট্রাল লন্ড্রি ফ্যাক্টরি মডেল তৈরি করেছে, যা এই শিল্পের সবুজ রূপান্তরের জন্য একটি মানদণ্ড স্থাপন করেছে।
তাদের মধ্যে,ঝেংজুনলন্ড্রিহুনান প্রদেশের চাংশা-তে অবস্থিত ঝেংজুন লন্ড্রি কোম্পানি ২০২০ সালের প্রথম দিকেই একটি সিএলএম গ্যাস-চালিত ফ্লেক্সিবল চেস্ট ইস্ত্রি লাইন চালু করে, যা উল্লেখযোগ্য ফলাফল এনেছে: এর মাধ্যমে প্রতি ঘণ্টায় ৬৫০টিরও বেশি ডুভেট কভার ইস্ত্রি করা যায়। ঝেংজুন লন্ড্রি পেশাগতভাবে চাংশা শহরের তারকা হোটেলগুলোকে পরিষেবা দিয়ে আসছে এবং এর দক্ষ ও উচ্চ-মানের লিনেন ব্যবস্থাপনার ক্ষমতার জন্য বাজার থেকে ব্যাপক প্রশংসা অর্জন করেছে।
পোস্ট করার সময়: ০২-এপ্রিল-২০২৫